Москва,
Походный проезд, д.4, к.1
(495) 797-55-10 многоканальный
okant@okant.ru

 
Линии для производства блинчиков с начинкой

Оборудование

Линии для производства блинчиков с начинкой

Блинные автоматы, линии для производства блинчиков с начинкой завода Весам (Франция)


На рынке замороженных полуфабрикатов на ряду с пельменями большой популярностью пользуются блинчики с начинкой. Все большее число российских предприятий осваивает технологии блинного производства. А это означает ожесточение конкуренции между производителями. Можно ли в таких условиях хотя бы на шаг опередить своих соперников? Наша компания, являющаяся одним из ведущих поставщиков профильного технологического оборудования, отвечает на этот вопрос утвердительно. Главная задача производителей замороженных полуфабрикатов выбрать Блинные автоматы, которые изготовят блины, максимально приблизив их, к приготовленным в домашних условиях, а также сделают удобным и быстрым приготовление их на завтрак, обед или ужин. На пищевом рынке постоянно возникают новые технологии - не меняются лишь предпочтения потребителей. Для блинов, также как и для пельменей, в сознании потребителей особое значение имеет идеальная пропорция сочной, ароматной начинки и тонкого нежного теста. Такое своеобразное вкусовое соотношение достигается при использовании линии для производства блинчиков с начинкой от компании BECAM .
Блинные автоматы

Преимущества блинной линии фирмы BECAM.

  • Блины, изготовленные на линии фирмы BECAM, имеют идеальную пропорцию сочной ароматной начинки и тонкого вкусного нежного теста.
  • Линия работает на природном газе. На газе себестоимость энергоносителя ниже, чем на электричестве, что снижается себестоимость продукта.
  • Газовый нагрев чугунных жарочных поверхностей позволяет достичь
  • Тестовая полоса обжаривается с двух сторон, что улучшает вкусовые качества блинчика и позволяет получить полностью пропеченный блин.
  • Полностью автоматизированный процесс изготовления блинов позволяет добиться высокой гигиены производства.

Принцип работы линии для производства блинчиков с начинкой
СЕМЬ ШАГОВ УСПЕШНОГО БИЗНЕСА




Главная страницаПоиск и карта сайтаОбратная связь Eng



Подписка на новости



Москва,
Походный проезд, д.4, к.1
(495) 797-55-10 многоканальный
 

1. Замес и подача теста в накопительный бункер печи.

В дежу миксера закладываются все ингредиенты для приготовления блинного теста (мука, молоко, вода, яичный порошок, растительное масло, соль, сахар…), после чего происходит замес.

 
1. Замес и подача теста в накопительный бункер печи.
 

2. Обжарка тестовой полосы с двух сторон и охлаждение

Обжарка тестовых полос на барабане происходит сначала с одной стороны, а затем тестовая полоса переходит на барабан меньшего диаметра и обжаривается уже с другой стороны.

Обжаренные с двух сторон тестовые полосы поступают под систему охлаждающих вентиляторов для снижения температуры теста перед дозированием начинки.

 
2. Обжарка тестовой полосы с двух сторон и охлаждение

3. Дозирование начинки

После обжарки и охлаждения ленты поступают на сеточный конвейер и попадают под дозирующую систему. Дозатор трехголовочный, универсальный. Производитель может использовать различные типы начинки, такие как мясной фарш, творог, джем, картофельное пюре с грибами. Для осуществления стабильного и точного дозирования, продукты должны соответствовать определенным техническим данным подобранных при запуске линии.

 
3. Дозирование начинки

4. Первое и второе складывание блина

Лента с порциями начинки попадает на системы складывания блинов, где происходит сгибание боковых краев тестовых полос с помощью мини-транспортеров. 

 

 
4. Первое и второе складывание блина

5. Резка

Затем лента с завернутыми краями попадает под нож, который нарезает тестовую полосу с наполнителем-начинкой на одинаковые куски. Длина нарезки регулируется в определенных параметрах.

 
5. Резка

6. Сворачивание и прижим

Нарезанная лента с начинкой и завернутыми краями попадает в поперечную систему сворачивания в виде «Spring Rolls».  Далее, завернутые в  роллы блины попадают на устройство уплотнения, для придания им более плоской формы.

 
6. Сворачивание и прижим

7. Выход полуфабриката

К последнему транспортеру подводиться приемный транспортер скороморозильной камеры. Готовый продукт перемещается внутрь камеры. Конечная температура продукта на выходе в камеру охлаждения составляет от 20 до 30° и может изменяться в зависимости от температуры помещения и от температуры начинки.

 
7. Выход полуфабриката